不像大多數傳統溶氣氣浮技術，LSGM氣浮系統將廢水100%加壓溶氣。這個技術使得LSGM氣浮系統有能力在化學藥劑添加之前在廢水中快速溶解氣體，使得氣泡植入絮體結構內成為可能。      另外，部分溶氣的傳統溶氣氣浮中經常出現的維護問題比如堵塞，將被大大減少。溶進廢水的氣體量使得系統比其他技術更有效，源于絮體里大量氣泡的持續釋放使污泥自身可以持續不斷的脫水，浮渣的含固率也非常高。同時，LSGM氣浮系統出水溶解氧含量也比較高，達到0.9~2ppm，這有利于后續生化系統的運行。

     氣液相混加壓溶氣用途    運用氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統，省去了加壓泵、空氣壓縮機、射流器、高壓溶氣罐、等繁雜設置。創建了“1分鐘調試程序法”。簡便的說就是說：出水閥門全部開，控制進水閥門 直至壓力表界面顯示處理系統所需求的壓力，調試程序就結束了。系統自動氣液分離罐的溶氣系統能系統自動控制，不但性能比較穩定，并且能夠頻繁的開機、關機而無需重新調試程序，就是說本溶氣系統只需簡便的調試程序一次。

         全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。全流程溶氣氣浮法的優點:①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機會;②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消耗較大。